型 号 | 测量范围 | 读 值 精 度± | 最小测量区直径mm | 基体最小厚度mm | 适 用 场合 |
Mikrotest 6 G | 0-100um | 1um或5%读值 | 20mm | 0.5 | 钢、铁基体上电镀层、漆、搪瓷、塑料、橡胶层等 |
Mikrotest 6 F | 0-1000um | 3um或5%读值 | 30mm | 0.5 | |
Mikrotest 6 S3 | 0.2-3mm | 5%读值 | 30mm | 1.0 | |
Mikrotest 6 S5 | 0.5-5mm | 5%读值 | 50mm | 1.0 | |
Mikrotest 6 S10 | 2.5-10mm | 5%读值 | 50mm | 2.0 | |
Mikrotest 6 S20 | 7.5-20mm | 5%读值 | 100mm | 7.0 | |
Mikrotest 6 Ni50 | 0-50um | 1um或5%读值 | 15mm | 非铁基体上镀镍层 | |
Mikrotest 6 Ni100 | 0-100um | 1um或5%读值 | 15mm | ||
Mikrotest NiFe50 | 0-50um | 2um或8%读值 | 20mm | 0.5 | 钢铁基体上电镀镍 |
Mikrotest 7 G | 0-300um | 2um或3%读值 | 20mm | 0.5 | 钢、铁基体上电镀层、漆、搪瓷、塑料、橡胶层等 |
Mikrotest 7 F | 0-1500um | 5um或3%读值 | 30mm | 0.5 | |
Mikrotest 7 S5 | 0.5-5mm | 4%读值 | 50mm | 1.0 | |
Mikrotest 7 S15 | 3.0-15mm | 4%读值 | 100mm | 7.0 |
推动指轮时,不要触动按钮;
尽量保证测量点与两支撑点在同一平面上;
在粗糙表面测量时,读数将偏大。要多次测量求取平均值;
测量柱体或圆形边缘时,一定要利用仪器测嘴的V型口;
测量含碳量高或经过热处理后的硬质钢上涂层时,测值会偏大;
基体厚度小于临界厚度时,测值会偏大;
在凸凹测量会对测值有影响,在凸面时测值偏大、凹面时测值偏小;
保证测厚仪远离永久磁铁或电磁铁,远离强磁场、强电场;
切勿猛烈碰撞
测厚仪使用完后指轮一定要反时针旋转到二分之一刻度以上的位置再放置在存放点;
针对转盘停不住:可调整卡位销;
针对转盘推不动:检查驱动发条、齿轮组;
针对测值不准:要用专用工具调整弹簧;
齿轮组卡位:清洗齿轮组;
DIN 50981,50982;
ASTM B499,E367,D1186,B530,G12;
BS5411;
DIN EN ISO 2178,2361
测量前一定要在表面曲率半径、基体材料、厚度、测量面积都与被测样本相同的无涂层的底材上较零,才可以保证测量的精确性;
每次测量之间间隔几秒钟以保证读数的准确性;
喷砂、喷丸表面上的涂层也可以测量,但要严格按照说明书的校准步骤进行校准;
不要用力拽或折测头线,以免线断;
严禁测量表面有酸、碱溶液或潮湿的产品,以免损坏测头;
测量时测头轴线一定要垂直于被测工作表面;
每次测量应有大于3秒的时间间隔。
测量范围 | F型 | 0-3000um |
N型 | 0-2000um | |
FN型(两用型) | 0-3000um(F),0-2000um(N) | |
允许误差 | ±2um或±2-4%读数 | |
最小曲率半径 | 5mm(凸)、25mm(凹) | |
最小测量面积 | Φ20mm | |
最小基体厚度 | 0.5mm(F型)、50um(N型) | |
测量单位 | Um-mils可选 | |
显示 | 4位LED数字显示 | |
校准方式 | 标准校准、一点校准、二点校准、基础校准(华丰公司内) | |
统计数据 | 平均值、标准偏差、读数个数、最大值、最小值 | |
接口 | RS-232(不适合B型) | |
电源 | 2节5号碱性电池 | |
仪器尺寸 | 64mmX115mmX25mm | |
测头尺寸 | Φ15mmX62mm |
主机和指定型号的测头一体;
5号碱性电池两节;
零板和厚度标准箔;
中英德文操作手册各一本;
便携箱;
橡胶套;
打印机MiniPrint 4100;
RS-232数据接口电缆;
精密支架
数码显示器背光照明。
DIN 50981,50982;
ASTM B499,E367,D1186,B530,G12
BS5411
DIN EN ISO 2178,2361
标准校准:适合平整光滑的表面和大致的测量。
一点校准:置零,不用标准箔。用于允许误差不超过4%的场合。
两点校准:置零,用一片标准箔。用于误差范围在2-4%之间的测量
特殊的基础校准:此校准只能在华丰公司进行。
如果出现E03、E04、E05则一般要换探头系统+PCB板;
如果主板不上电,在排除电池原因后一般要更换主板或更换键盘;
测值不稳定,可认为探头系统频率不稳定,一般要更换探头系统;
在显示系统不能正常显示时,可更换显示系统;
更换电缆时,一定要保证电缆长度不小于1m;
MiniTest1100:这是该系列产品中的普及版,没有存储功能和统计功能。操作简单、价格低廉,比较适合一些较特殊的要求,如测量很薄或很厚的覆层。
MiniTest 2100:该主机可以存储一组总共10000个测值,所有测值均可进行统计评价,比较适合测量对象较固定的用户。
MiniTest3100:该主机可以存储10000个测值,分别存在10应用行内,每个应用行又可分为10组。如果不同的测量任务要求经常更换测头进行不同的校准,不同的校准参数和测头参数均可分别存储,以便随时调用。可采用多种统计方式对测量数据作评估和分析。可以设置极限值对生产过程中出现的容差进行监控。
MiniTest4100:该主机拥有强大的数据处理功能。共可存储10000个测值,分别存在99个应用行内,每个应用行又可分为98组。如果不同的测量任务要求经常更换测头进行不同的校准,不同的校准参数和测头参数均可分别存储,以便随时调用。可采用多种统计方式对测量数据作评估和分析。可以设置极限值对生产过程中出现的容差进行监控。
测量前一定要在表面曲率半径、基体材料、厚度、测量面积都与被测样本相同的无涂层的底材上较零,才可以保证测量的精确性;
每次测量之间间隔几秒钟以保证读数的准确性;
喷砂、喷丸表面上的涂层也可以测量,但要严格按照说明书的校准步骤进行校准;
不要用力拽或折测头电缆,以免内部焊点断裂;
严禁测量表面有酸、碱溶液或潮湿的产品,以免损坏测头
测量时测头轴线一定要垂直于被测工作表面
每次测量应有大于3秒的时间间隔。
DC-3:检测电压0.5-3KV,测量厚度50-500um
DC-15:检测电压2-15KV,测量厚度0.3-4mm
DC-35:检测电压10-35KV,测量厚度2.5-11mm
测量时切勿接触高压探头,以免电击
测量结束后一定要关闭电源
测量前一定要在表面曲率半径、基体材料、厚度、测量面积都与被测样本相同的无涂层的底材上较零,才可以保证测量的精确性;
每次测量之间间隔几秒钟以保证读数的准确性
喷砂、喷丸表面上的涂层也可以测量,但要严格按照说明书的校准步骤进行校准
严禁测量表面有酸、碱溶液或潮湿的产品,以免损坏测头
每次测量应有大于3秒的时间间隔
测量范围 | F型 | 0-3000um |
N型 | 0-2000um | |
FN型 | 0-3000um(F),0-2000um(N) | |
FN型(两用型) | ||
允许误差 | ±2um或±3%读数 | |
最小曲率半径 | 5mm(凸)、25mm(凹) | |
最小测量面积 | Φ20mm | |
最小基体厚度 | 0.5mm(F型)、50um(N型) | |
显示 | 4位LED数字显示 | |
测量单位 | Um-mils可选 | |
校准方式 | 标准校准、一点校准、二点校准、基础校准(华丰公司内) | |
统计数据 | 平均值、标准偏差、读数个数、最大值、最小值 | |
接口 | RS-232 | |
电源 | 2节7号碱性电池 | |
仪器尺寸 | 165mmX44mmX38mm | |
环境温度 | 0-50℃ |
主机
7号碱性电池两节
零板和厚度标准箔
中英德文操作手册各一本
塑料箱
数码显示器背景照明
精密支架
打印机MiniPrint 4100
RS-232数据接口电缆
DIN 50981,50982
ASTM B499,E367,D1186,B530,G12
BS5411
DIN EN ISO 2178,2361
标准校准:适合平整光滑的表面和大致的测量
一点校准:置零,不用标准箔。用于允许误差不超过4%的场合
两点校准:置零,用一片标准箔。用于误差范围在2-4%之间的测量
特殊的基础校准:此校准只能在华丰公司进行
如果出现PROB则一般要换探头系统;
如果主板不上电,在排除电池原因后一般要更换主板;
测值不稳定,可认为探头系统频率不稳定,一般要更换探头系统
在显示系统不能正常显示时,可更换显示系统